大唐七台河4号机组改造项目树立行业标杆 用户赠送锦旗

3月2日，大唐七台河发电有限责任公司副总经理张春宇一行到汽轮机公司赠送锦旗和感谢信，感谢汽轮机公司在其4号机组通流升级改造过程中的倾力配合，为其提供优质的服务和先进的设备，汽轮机公司副总经理朱凡代表公司接受了锦旗和感谢信。

会谈中，张春宇表示，通过此次通流升级改造，七台河4号机组各项运行指标优异，尤其热耗值降至7777.56千焦/千瓦时，已成为国内600MW亚临界的标杆型机组，为国家节能减排升级改造树立了典范，备受业内瞩目。

据介绍，早在2014年底，大唐集团就与公司签订了燃煤汽轮机组节能提效改造项目技术协议，并将七台河4号机组改造列为大唐集团首台试点项目，双方对此高度重视。

汽轮机公司本着以用户满意为中心，以用户成功为追求的理念，不仅顺利完成了包括前期准备、过程服务、机组启动、试验跟踪等多方面工作，还克服了机组安装过程中缸体变形量大、汽封间隙调整难度大、缸体补充加工难度大等多项难题，为机组改造节省了大量时间。

张春宇指出，七台河4号机组改造中采用了汽轮机公司最新研制的小焓降多级反动式通流、高中压整体式内缸、360度蜗壳进汽式低压缸、预扭装配式动静叶等多项新技术，机组运行效果得到显著提高，改造后的七台河4号机组运行数据充分印证了汽轮机公司通流升级改造技术的优越性。

据了解，近两年来，汽轮机公司积极落实国家关于节能减排的相关要求，持续加大科研开发投入力度，大力开展全系列产品的优化升级，目前已完成30万、60万和100万等级机组的优化升级工作，并将优化成果率先应用于绥中1号、2号机组和七台河4号机组的改造中。此次七台河4号机组改造，机组热耗降幅达409.44千焦/千瓦时，改造效果明显，开创了国内同类型机组升级改造的先河。

另悉，神华清远项目副总经理钟阁顺一行于当日到汽轮机公司访问，详细了解小间隙汽封等先进技术在七台河4号机组改造中的应用情况，并计划到七台河电厂进行调研。